为加速新工融入岗位，提升专业技能与实践能力，中新建电力集团天富能源发电产业创新引入“费曼学习法”，开展为期三个月的沉浸式培训。通过“理论输入到实践输出到反馈优化”的闭环模式，新工在检修工作场景中完成从“知识接收者”到“能力输出者”的转变，帮助他们迅速完成角色身份转变，有效提升新员工的技能水平。
费曼赋能：从“被动听”到“主动讲”
传统培训中，新工常因理论抽象、实操脱节而陷入“能听懂但不会做”的困境。此次培训以费曼学习法为核心，要求学员在掌握基础知识后，通过“简化语言、模拟教学、现场实操”三步法深化理解。在汽轮机轴瓦检修课程中，新工需先研读设备说明书，再以“给非专业人员讲解”为目标，用生活化语言描述轴瓦间隙调整的原理，最后在导师指导下完成轴瓦检修、振动监测等实操任务。
“过去觉得‘汽轮机叶片动平衡’是纯技术活，但用费曼法拆解后，我发现关键点在于‘振动频率分析’和‘配重块精准放置’，这些细节书本上根本不会写。”新工陆文福在培训日志中写道。这种“以教促学”的模式，迫使新工跳出机械记忆，转而关注操作逻辑与问题本质。
实战淬炼：检修现场变“教学课堂”
培训打破教室与现场的界限，将课堂直接设在汽轮机厂房、锅炉检修平台等核心区域。新工分组参与高压阀门解体检修、汽轮机转子动平衡试验等核心任务，导师通过“提出问题—现场实操-制作课件—复盘讲解”的方式，让新工带着问题去操作，也让新工保存的影像资料和理论知识灵动起来，通过分享学习心得体会，加深了对知识的理解。
在检查环节，一组新工因未按规定使用测厚仪导致数据偏差。导师未直接指出错误，而是引导他们通过“提问”逐步排查：“如果测厚仪校准正确，数据应呈现什么特征？”，“当前偏差可能由哪些因素引起？”最终，新工自行发现仪器未归零的问题，并总结出“三查三对”（查设备状态、查仪器参数、查环境干扰；对标准值、对历史数据、对相邻测点）的标准化操作流程。
“这种‘犯错—纠错—总结’的过程，比单纯听讲解深刻十倍。”锅炉培训负责人表示，“费曼法不仅教技术，更培养了独立解决问题的能力。”
模式创新：打造学习型检修团队
此次培训是企业“人才培养强基工程”的重要实践。通过“费曼学习法+师徒制+数字化平台”三维联动，构建长效成长机制：线上建立“知识共享库”，鼓励每位新工参与技术授课活动。“费曼学习法的精髓在于‘输出倒逼输入’，这与我们‘以养代修，精细检修’的目标高度契合，让每个员工都成为知识的传播者和创新者。
通讯员：杨国强
