2026年4月22日，是第57个世界地球日。本年度主题为“我们的力量，我们的星球”，号召用科技创新守护共同家园。万可瑞特以真空热处理技术为核心，践行“零氧化、低排放、高能效”的绿色工艺，在工业制造与生态保护之间架起可持续的桥梁。
告别高污染：真空热处理如何重塑行业生态？
传统热处理长期存在高能耗、高污染问题：渗碳过程燃烧天然气，排放大量CO₂和氮氧化物；淬火使用大量淬火油，产生油烟和有毒废渣，危害环境与操作人员健康。真空热处理彻底改变了这一局面。万可瑞特采用的真空渗碳与高压气淬技术，在密闭真空室中完成加工，无需燃烧天然气，从根本上消除有害气体和废物排放。数据显示，真空渗碳炉每处理一吨工件，节能量约61kgce，减排约161kgCO₂，全行业应用每年可节能1万吨标准煤、减排3万吨CO₂。真空热处理是名副其实的绿色工艺。
图源：AI生成
四大绿色优势：万可瑞特的技术底气
万可瑞特成立于2006年，拥有高真空氮氩气体淬火炉、真空渗碳炉、离子氮化炉等30余台先进设备，构建起完善的绿色热处理体系。
四大核心优势：
·零氧化无脱碳。真空环境避免氧化皮和脱碳层，无需后续喷丸或化学清洗，消除二次能耗与化学废物。
·无油烟低排放。真空渗碳无需火帘，彻底杜绝油烟，实现无公害加工。
·高能效降能耗。真空炉热效率从传统箱式炉的30%提升至65%，每吨工件节电500度以上；渗碳时间缩短50%以上。
·长寿命减浪费。零件使用寿命延长，全生命周期减少资源消耗和碳排放。
图源：万可瑞特
用技术说话：绿色工艺落地实际应用
万可瑞特的技术已在高端制造领域广泛应用。
汽车轻量化领域：变速箱齿轮等零件采用真空渗碳淬火，表面硬度达HRC60以上，变形量仅为传统工艺的1/3，减少大量磨削能耗。铝合金电池托盘经真空时效处理后抗拉强度提高20%，以更长寿命降低全生命周期资源消耗。
航空航天领域：钛合金、高温合金零件经真空淬火及时效处理，提升涡轮叶片、发动机部件的高温强度和疲劳寿命，减少更换频次和资源消耗。
此外，万可瑞特广泛服务于航天、军工、核电、汽车、模具等百余家稳定合作客户，用实践证明绿色热处理的成熟与可靠。
图源：AI生成
以“绿色炼”守护制造未来
“双碳”目标下，《热处理行业绿色工厂评价要求》已于2026年2月实施。万可瑞特积极响应国家战略，以真空热处理技术为支点，为环境减负，为品质赋能。
世界地球日是一天的纪念，更是每一天的行动。万可瑞特将继续深耕真空热处理技术，以科技之力守护蓝色星球，助力中国制造在绿色转型之路上行稳致远。
