立足“双碳”目标与新型电力系统建设大局，数字技术重塑能源建设行业发展格局。天津电建作为中国能建电力建设核心骨干，紧扣集团创新、绿色、数字、共享“四大转型”部署，遵循“统筹统建、集约管理、示范应用、数据共享”建设思路，扎实推进数智化转型。董事长亲自挂帅，破除传统管理思维，坚持“不改变即淘汰”，以价值为导向聚焦一线生产痛点，依托完整调研形成《数智化建设蓝图规划》，建成集BIM、AI、物联网于一体的项企一体化数智建造平台。平台落地安庆火电、三澳核电等多个示范项目，覆盖智慧工地、钢筋智造、AI查规范等多元场景，打通数据壁垒，实现生产“可知、可测、可控、可服务”。现阶段完成一阶段平台验收，同步启动二阶段建设，持续深化数字技术与施工全链条融合，以数智化锻造差异化竞争新质生产力，为企业高质量发展注入强劲动能。
谋定而动，绘就数智转型航向
2024年7月，中能建天津电建数智化建设启动大会吹响集结号，明确将创新驱动、绿色低碳、数字智慧、共享融合“四大转型”作为生产力跃升的核心引擎。随后，建设团队以82天密集攻坚，深入一线调研，梳理出痛点需求383项、关键指标358项，形成《中能建天津电建数智化建设蓝图规划》，确立“以项目生产场景驱动为核心”的建设原则，让数智技术真正扎根业务土壤。
基于蓝图规划，公司确立了“自上而下顶层设计、自下而上场景应用”的双向推进策略，聚焦技术管理、质量管理、BIM管理、智慧工地四大核心板块，搭建数智建造一体化平台。截至2026年7月，平台一期建设成果斐然，平台已落地71项应用，实现51个场景的智能数据采集，形成482项数据指标的实时监控体系，三级平台数据贯通率达100%，真正做到“指标穿透、数出一源”，为企业管理决策交付了实时、精准的“数字驾驶舱”。
数智建造一体化平台
深耕场景，让数智技术落地生根
1.技术管理：从“经验驱动”跃升为“AI驱动”
技术管理方向，建立了涵盖图纸管理、施工方案管理、危大工程管理、双优化管理等7类16项功能的技术管理体系。
在行业内率先引入垂直领域生成式AI，技术人员通过AI助手即可实现标准规范的智能检索与原文精准召回。AI+方案编制与安全计算联动，可自动生成符合现场实际的施工方案，有效避免引用过期规范、采用不合规工艺等问题；AI+交底方案自动生成并匹配可视化素材库，通过“扫码交底”等创新应用，使技术指令精准直达作业班组；危大工程管理建立动态执行台账，将方案、交底与验收强制关联，从根本上杜绝“方案与施工两张皮”的顽疾。
AI查规范、方案自动生成
2. 质量管理 ： 从 “ 人治 ” 走向 “ 数治 ” 闭环
质量管理方向，建设了覆盖质量策划、质量控制、质量改进等14类32项功能的质量管理体系。
质量检查构建“企业—项目—分包”三级闭环管控体系，发现问题后系统自动推送至整改责任人，超时自动预警，形成“发现—派单—整改—复核—闭环”的全流程留痕。
在实测实量与质量监控方面，平台支持爆点自动标注于CAD/PDF图纸，测量数据直接导出验评表，适配火电、核电等多元项目场景；大体积混凝土测温系统依托高精度传感器，实现单人远程管理、连续120小时无误差运行；试块养护模块自动获取天气数据并自动触发送检提醒，有效杜绝漏检风险。
质量管理驾驶舱
实测实量
3. 智慧工地 ： 从“粗放管理” 升级为 “ 可知可控 ”
智慧工地方向，围绕人、机、料、法、环五大维度落地20余项数字化应用，彻底改变工地传统人工粗放管理模式，实现现场全要素可知、全过程可控。
人员管理方面，搭建实名制考勤、线上培训体系，人脸识别门禁、访客线上审批、黑名单预警同步上线，配套 VR 安全培训、线上答题考核，实现劳务人员全周期数字化管控。机械管控接入塔吊、升降机智能终端，实时监测载重、倾角，具备防碰撞、司机身份核验、超限自动预警功能。
物料管理部署全自动智能地磅，车辆过磅自动称重、单据线上留存，夜间混凝土运输可实现无人值守，精准管控物资进场偏差。环境监测设备实时采集扬尘、噪声、温湿度数据，超标自动联动喷淋系统降尘降噪。
同时平台搭载慧眼AI、无人机巡航两大可视化工具，AI摄像头自动识别未穿戴防护、基坑防护缺失等违章并抓拍推送；无人机定期航拍对比施工进度。结合BIM 轻量化模型、远程视频中心，管理人员可多端实时查看现场，对所有隐患形成识别、派单、整改、复核闭环，有效压降安全风险，以数智手段赋能电力工程高效建造。
智慧工地项目调度大屏
4. BIM应用 ： 以模型为底座 ， 驱动全业务协同
BIM应用方向，建立了企业级BIM构件库共享云平台，整合330件企业族库资源，大幅减少重复建模工作量，以积分奖励制度激发知识共享活力。平台部署轻量化引擎，项目管理人员无需安装各类繁杂软件即可流畅查看模型，在PC端、移动端、大屏端多端展示，实现“一次建模、全员可用”。
平台深度挖掘BIM与业务融合价值：BIM电缆深化设计工具可智能推荐最优桥架规格与布线路径，实现电缆用量精准管控；BIM二次结构深化设计实现快速布置与准确布设；BIM+AR增强现实技术将虚拟模型叠加到施工现场，辅助质量验收与工序检查。从设计深化到数字交付，BIM技术贯穿项目全生命周期。
BIM管理驾驶舱
夯实科技管理，打通研产财税全链路
立足能源基建行业创新升级与技术落地赋能的发展需求，中能建天津电建同步搭建了“4+3”全链条科创管理体系：以四层管理框架统筹全局，“1+N+X”三级组织底座提供坚实支撑，同步“职能+业务”双轨并行的中枢驱动与核心执行闭环管控。配套分级决策、全流程管控、资源保障、考核激励、监督评估运行机制，出台系列科创管理与激励制度，配备“7+2”技术专业组，完善激励奖励机制，实现了科创管理从分散粗放走向一体化标准化，筑牢了企业创新顶层底座。
公司建成一体化科技创新管理平台，打通科研全流程数字化链路，以数智手段激活企业创新动能。
平台搭建了科研项目、成果、人才、知识库八大核心模块，覆盖课题立项、过程管控、成果申报、研发费用归集全场景。系统固化科研7类流程节点，落地“揭榜挂帅”创新机制，线上完成项目选题、评审、验收闭环管理，同步归集专利、工法、论文等创新成果，实现成果全生命周期数字化管控。
平台整合190余名科技人才、77名内外专家资源，搭建动态专家库，支持线上评审、年度考核；自动归集研发工时、设备、物料数据，规范研发费用台账，满足高企认定、研发加计扣除备查需求。平台内置标准化知识库，沉淀工艺方案、技术标准，实现创新经验快速复用。
依托科创驾驶舱可视化指标，管理层可实时掌握项目进度、成果产出。该平台消除科创业务信息孤岛，大幅降低线下办公成本，助力企业培育能源基建领域新质生产力。
科创管理驾驶舱
自主研发，硬核技术填补行业空白
在自主研发方面，形成了一批行业领先的技术成果。全周期数智化钢筋加工管理技术以Dynamo参数化建模为核心，依托“数据驱动+高效计算”双引擎，实现冷却塔钢筋翻样一键生成。
智能化伽马探伤机关键技术，实现射源零接触操作，填补国内空白。设备支持100米远程操控，GPS+GPRS定位让射源丢失风险降为零，操作人员辐射剂量降低70%以上，检测效率提升20%。该技术已在公司火电项目及宁夏宝丰石化项目成功转化应用。
此外，塔式锅炉冷灰斗水冷壁组合安装技术、激光定位找中测量技术等一批研发成果相继落地，在项目实践中持续验证数智技术价值，形成了具有自主知识产权的核心技术群。
智能化伽马探伤机
以数智效能重塑管理范式
数智化的最终检验标准是价值创造。中能建天津电建数智建造一体化平台已实现三级数据贯通，累计示范应用72项数智建造新技术，涵盖新设备、新技术、新工艺、新材料等多个类别。公司《数智建造一体化平台在电建企业管理中的应用》入选中国施工企业管理协会“2025年度工程建设行业智能建造实践案例”，《数智建造一体化平台》和《钢筋全周期数智化协同管理技术》双双获评“2025年工程建设行业互联网发展最佳实践案例”。中能建天津电建同步入选天津市“首批智能建造试点企业”与“首批20家智能建造示范企业名录”。
在推广机制方面，公司发布《科技成果转化及推广管理实施细则》，建立了“三阶段三评估”全流程管理体系，形成涵盖407项技术成果的应用清单，按照强制应用、推荐应用、自愿选择应用三级分类精准推广，确保创新成果从“纸面”真正走向“地面”。
获评2025年工程建设行业互联网发展最佳实践案例
获批中国能建数字化转型试点（示范）企业
锚定目标，迈向数智化纵深发展
中能建天津电建的数智化建设，是一条从“点”到“面”、从“有”到“优”的探索之路，每一步都印证了“创新、绿色、数智、融合”的发展理念。
站在新的起点，中能建天津电建将锚定“赋能工程项目、促进降本增效、提升全要素生产率”的蓝图目标，重点围绕AI深度应用、BIM+业务场景融合等方向持续发力，不断完善智能建造应用体系。这一实践，是中国电建集团落实“数字电建”战略、培育新质生产力的生动基层样本，也为电力建设行业的数智化转型贡献了可复制、可推广的“中能建天津电建方案”。
